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鈑金加工的方法有哪些及加工流程

點擊:151發表時間:2022-08-09

1.下料:

下料就是把材料展開,切割成需要的形狀。切割方法有很多種,根據機床的類型和工作原理可分為剪切、沖孔和激光切割。

1.1裁剪——用剪床剪出需要的形狀。精度可達0.2mm,主要用于切割條狀或網狀材料。

1.2沖切下料-用數控機床或普通沖床沖切。兩種下料方式的精度都能達到0.1mm,但前者下料時會有刀痕,后者效率相對較低,但單件成本較高,適合批量生產。

1.3激光切割——激光切割設備用于連續切割板材,以達到所需材料的形狀。其特點是精度高,形狀復雜,但加工成本相對較高。

金屬板加工技術

根據鈑金結構的不同,工藝流程可以不同,但總的不超過以下幾點。

1.下料:下料方法有很多種,包括以下幾種

①剪板機:是一種簡單的材料,主要用于模具下料成型。成本低,精度低0.2,但只能加工無孔無角的條狀或塊狀。

②沖床:將板材上的零件展開一步或多步后,將板材切割成各種形狀的材料零件。其優點是耗時短,效率高,精度高,成本低。適合量產,但是模具要設計好。

(3)數控下料。數控下料時,先要寫數控加工項目。使用編程軟件,要把展開的圖紙寫成數控繪圖機床可識別的程序,讓它根據這些程序逐步切割出各種形狀的平板。但其結構受刀具結構影響,所以成本低,精度高0.15。

④激光下料就是用激光切割的方法切割平板的結構和形狀。還需要編寫數控激光程序,可以切割各種復雜形狀的平板,成本高,精度0.1。

⑤鋸床:主要采用鋁型材、方管、拉管、圓棒等。,成本低,精度低。

一般埋頭角度為120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,用于攻英制底孔。

2.翻孔:又稱拉孔、翻孔,是在較小的底孔上攻一個稍大的孔,主要采用薄鈑金加工,增加其強度和螺紋圈,避免滑齒。一般用于薄板厚度,孔周圍正常淺翻,厚度基本不變。當厚度允許減薄30-40%時,可獲得比正常翻邊高度高40-60%的翻邊。

3.沖床:采用模具成型加工技術。一般來說,沖床會進行沖孔、切角、落料、沖孔和撕裂、沖孔和撕裂以及成型等加工方法。需要相應的模具來完成沖孔落料模、沖孔沖孔模、撕裂模、沖孔模、成型模等。

4 。鉚接:就公司而言,鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等。,通過液壓鉚接機或沖床鉚接到鈑金零件上。鉚接方法有,要注意方向。

5.彎曲2D平板,將其折疊成3D零件。它的加工需要由折疊床和相應的折疊模具來完成,也有折疊順序。原則是先折,不妨礙下刀,再折。

彎條數小于T=3.0mm時計算槽寬,為板厚的6倍,如T=1.0,v = 6.0f1.8,T=1.2,V=8,F=2.2,T=1.5,V=10,F=2.7,T=2.0,V。

l折疊模分類,直刀,彎刀(80℃,30℃)

l鋁板彎曲時有裂紋,可以增加下模槽和上模R的寬度(退火可以避免裂紋)。

l折彎時的注意事項:ⅰ。要求板材厚度和數量的圖紙;二彎曲方向

ⅲ彎曲角度;ⅳ彎曲尺寸;ⅵ外觀和鍍鉻件不應有折痕。

一般與彎鉚工藝的關系是先鉚后彎,但有些材料會干擾先壓后壓,有些則需要彎-鉚后彎。


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